Твердомеры для измерения твердость металлов
Твердомеры для измерения твердость металлов
В современном мире не обязательно иметь под рукой пресс Роквелла чтобы измерить твердость металла или изделия из него изготовленного.
Сейчас широко распростанены и ипользуются Твердомеры портативные ультразвуковые.
Существует три основных шкалы измерения твердости металлов:
1.Шкала Роквелла
2.Шкала Бринелля
3 Шкала Виккерса
Так же имеется и Шкала Шора -но она распростанена гораздо меньше.
Дюрометры металлов, или твердомеры, используются для проверки твёрдости деталей без их разрушения. Контроль твёрдости необходим на всех этапах производства, а так же торговым организациям занимающимся продажей метизной продукции, при прохождения входного контроля и последующего допуска продукции в продажу/производство.
Еще раз подчеркнем что проверить , допустим болт на соответствие классу прочности указанному производителем можно различными способами например «на разрыв» на дино-стенде. Данный способ относится к разрушающему виды контроля. А как уже было сказано выше – при использование ультразвукового твердомера метод контроля будет неразрушающий, изделие останется целым.
Надо также понимать что использовать ультразвуковой твердомер для получения фактических данный твердости , можно только непосредственно на самом исходном материале, то есть в случае с болтом , необходимо удалить возможное покрытие самого изделия( Например Гальваническое цинкование) удалять ка правило покрытия необходимо растворами различных кислот(HCL), но можно и методом шлифа, используя абразивные материалы. Только полностью сняв слой покрытия – можно приступать к проверке образцов прибором.
В свое основе такие приборы схожи с прессом Роквелла, и тоже используют алмазную иглу(головку) для прокола материала, так как твердость алмаза гораздо выше твердости большинства металлов.
Как правило для правильного определения твердости болта необходимо сделать несколько проколов прибором причем в разных местах( на нескольких торацах и гранях шестигранной головки, и в нескольких местах на самом теле болта, например как указано на рисунке ниже.
И только после как правило пяти ( 5) контрольных прокол на приборе будет получено средне-арифметическое значение параметра твердости данного изделия!
Что еще надо знать? Что каждый прибор – который является официальным измерительным инструментом, обязан иметь паспорт качества на изделие с указанием характеристик самого прибора и проходить периодические «поверки» с специальных аккредитованных организация, что бы подтверждать правильность и точность своих измерений.
Приборов существует довольно много от различных производителей, пример такого прибора например ТКМ-459 От НПП «МАШПРЕКТ», на фото ниже. ООО «МЕТАЛВИС-юг» использует в прохождении входного контроля продаваемой продукции именно его
Подводя итог, можно отметить - что распространенность таких портативных твердомеров значительно упрощает и ускоряет процесс проверки различных изделий на характеристики их прочности что сильно облегчает их допуск в производство или продажу.
