Кровельный крепеж

Толевые гвозди.

Особенностью гвоздей для гибкой кровли является широкий диаметр шляпки. За счет этого крепежный элемент не позволяет мягкому покрытию разорваться под напором ветра или из-за других механических воздействий. Материал надежно прижимается широкой шляпкой к обрешетке и сохраняется в таком в виде в течение длительного времени. Для крепления толя предназначены маленькие гвоздики, напоминающие канцелярские кнопки. Размеры шляпок таких кровельных гвоздей могут варьироваться от 0,3 до 0,7 см.

Так как толь и рубероид относятся к мягким материалам, для монтажа которых не требуется повышенных усилий, крепежные элементы для них в основном изготавливаются из сплавов металлов, не отличающихся очень высокой прочностью. Но для того чтобы при эксплуатации крепеж не заржавел, что может отрицательно сказаться на состоянии кровельного покрытия, необходимо приобретать лишь оцинкованные гвозди, защищенные от появления ржавчины.

Несмотря на то что гибкая черепица по своему строению полностью повторяет рубероид, гвозди для ее монтажа немного отличаются от вышеописанных. В первую очередь они должны иметь определенные размеры. Для монтажа битумной черепицы используются крепежные элементы длиной не менее 2,5 см, сечением в 0,3 см и шириной шляпки около 0,85 см.

Гвозди для гибкой черепицы могут быть изготовлены из любого металла, но для того чтобы они длительное время успешно справлялись с воздействием влаги, их обязательно гальванизируют с помощью цинка. Оцинкованные гвозди приобретают хорошие антикоррозийные свойства.

Шиферные гвозди.

Фиксацию шифера из асбестоцемента осуществляют при помощи специальных шиферных гвоздей. Изготавливаются они с учетом определенных особенностей этого кровельного покрытия и регламентируются ГОСТ 9870-61, ТУ 208-81 и РСТ 1822-83. Этот тип крепежа представляет собой изделия из плотного металла, имеющие заостренный кончик. При этом сам гвоздь может иметь различную форму – конусовидную, пирамидальную, цилиндрическую и т. д. ГОСТ 9870-61. Гвозди проволочные оцинкованные для асбоцементной кровли. Шиферный гвоздь. Он состоит из нескольких элементов. Длинная его часть называется ножкой, именно на ней находится шляпка и острие.

Изготавливается ножка из низкоуглеродистой стали, за счет чего способна выдерживать высокие механические нагрузки. Длина этой части гвоздя составляет около 9-12 см. Острие – нижняя часть гвоздя, которая при забивании крепежа пробивает шифер и детали обрешетки, чтобы гвоздь мог проникнуть внутрь нее. Заточка острия может быть разной, но в целом ее угол не может быть более 40 градусов. Острие гвоздя Острие гвоздя Шляпка у шиферного гвоздя сложная, она имеет колпачок и шайбу. Благодаря наличию этих элементов можно снизить риск деформации шифера во время крепления, а за счет того, что шляпка у такого гвоздя больше, чем у обычного, вода и влажный воздух не могут проникать в подкровельное пространство через образованные стержнем гвоздя и его острием отверстия. Диаметр шляпки составляет 12-16 мм. Для крепления шифера лучше всего покупать гвозди оцинкованные – они меньше всего подвержены коррозии, так как имеют защитное покрытие.

Шифер прибивается при помощи шиферных гвоздей, которые забиваются в гребень волны молотком и, проходя материал насквозь, входят в обрешетку поперёк волокон древесины.

Саморезы для профнастила и металлочерепицы.

Кровельный саморез представляет собой оцинкованный шуруп, который имеет вид сверла и является универсальным крепежным средством, которое широко применяется при производстве монтажных работ. Саморезы могут применяться для соединения металлических, деревянных и пластиковых изделий. К основным преимуществам этих соединительных элементов следует отнести две особенности их применения:

• Саморез, благодаря своей конструкции, способен сам проходить толщу материала, Предварительное засверливание поверхности не требуется.
• Конструкции, собранные с использованием саморезов, легко демонтируются. В отличие от гвоздей или других крепежных материалов, саморезы можно выкрутить извлечь из соединяемых материалов не нанося, при этом, вреда поверхности.

Каждый тип саморезов имеет ряд отличительных конструктивных особенностей, которые надо обязательно учитывать при выборе. Как правило, вся необходимая информация (в т.ч. и инструкции по применению) указывается на упаковке.

Техника монтажа кровли при помощи саморезов

При изготовлении крыш из металлочерепицы, главным крепежным элементом является кровельный саморез. Этот вид саморезов имеет типовые размеры:

• Диаметр от 4,8 до 6,3 миллиметров;
• Длина от 190 до 250 миллиметров.

Головка кровельного самореза в обязательном порядке шестигранную форму, что позволяет использовать машинный монтаж и удерживать в инструменте (магнитной бите).

Длину кровельного самореза надо подбирать таким образом, чтобы резьбовая часть самореза была на 3 миллиметра больше, чем суммарная толщина соединяемых материалов.

По виду резьбы саморезы бывают: с редким шагом резьбы (по дереву) и частым (по металлу). Саморезы с частым шагом резьбы предназначены для завинчивания в металлические листы, балки, швеллера и т.д.

Для деревянной обрешетки выбирают саморезы:

• для крепления листа к обрешетке – длиной 28 и 35 мм;
• для соединения листов между собой – длиной 20 мм;
• для крепления доборных элементов – длиной 50 и 70 мм.

Внешний диаметр у всех указанных видов – 4,8 мм.

Для металлической обрешетки:

• крепежные элементы с диаметром 4,8 имеют длину 16 и 19;
• с диаметром 5,5 – длину 25, 35 и 50 мм.

Особенности крепления

Для того чтобы прикрепить лист, не нужно предварительно высверливать в нем отверстия, а легкость вхождения в стальной лист зависит от качества заточки наконечника.

При вкручивании нужно соблюдать правило золотой середины, так как слишком слабо закрученный шуруп будет пропускать воду, слишком сильно – деформирует материал.

Для фиксации листа к деревянной обрешетке нужно выставить инструмент (дрель-шуруповерт) не более чем на 1800 оборотов в минуту.

Саморезы вкручиваются в нижний край первого листа кровли – через волну, и далее в шахматном порядке снизу вверх. Затем крепятся последующие листы, укладка производится по направлению от карниза к коньку и слева направо – так, чтобы последующий лист перекрывал предыдущий.

В месте бокового нахлеста шуруп, наоборот, вкручивают в гребень.

Каждый крепежный элемент должен войти в обрешетку строго перпендикулярно.

Важный момент – стружку, образующуюся при вкручивании, необходимо сразу же сметать, чтобы не допустить повреждения полимерного слоя покрытия.

Конструктивные требования

Основными стандартами устанавливающими требования к конструктивному исполнению и качеству кровельных саморезов являются стандарты DIN9504 (общие требования к саморезам с самосверлящей головкой), DIN9504К (конструктивные требования к кровельным саморезам с самосверлящей головкой), ISO 15480 (конструктивные требования по применению), DIN_EN_ISO_18265_2014 (требования к твердости и материалу),  ГОСТ Р ИСО 27-2009 (механические свойства)

Согласно требований стандарта DIN9504 и ISO 15480 при воздействии ветровых знакопеременных нагрузок саморез для кровли должен выдерживать следующие нагрузки :

• 20 тыс. колебаний при наклоне 5 градусов;
• 2 тыс. колебаний — 10 градусов;
• 100 колебаний — 15 градусов.

Иметь следующие механические характеристики Гост ISO 2702-2015:

• Твердость самосверлящей части не менее 45 HRC (для просверливания марганце содержащих сталей несущих конструкций (09Г2С).
• Глубина науглероженного слоя не менее 4мкм.
• Минимальное сопротивление скручиванию (табл. 3)

Конструктивные особенности:

• Вид самосверлящей части (для волокнистых оснований, для металлических оснований)
• Тип резьбы (для металлических оснований, для волокнистых оснований)

• Максимальная толщина металлического основания – размер d чертежа (от угла сверла до захода перврго витка резьбы).
• Шестигранная головка согласно ИСО 1479.
• Подголовок с буртом согласно ИСО 1479
• Резьба согласно ИСО 1478.

Окрашенные кровельные саморезы применяются для сквозного монтажа окрашенных кровельных материалов к деревянным или металлическим основаниям.

Окрашенные (цветные) кровельные саморезы в точности повторяют два предыдущих вида за исключением того, что они дополнительно окрашены по RAL, что позволяет замаскировать саморезы на крыше, подобрав их цвет к цвету кровельного покрытия.

Использование некачественных саморезов приводит к подтёкам в кровле, если у самореза будет некачественная EPDM прокладка, то это со временем приведёт к тому, что ваша кровля будет подтекать и ржаветь в местах соединений. Так же некачественное лакокрасочное покрытие на саморезе выгорит и различие цвета самореза с общим покрытием будет сильно заметно, что естественно испортит внешний вид кровли.

1. Первое что у самореза должно быть – это маркировка изготовителя. Отсутствие таковой маркировки говорит о низком качестве изделия или сомнительном его происхождением.
2. Так же стоит обратить внимание на EPDM прокладку. Толщина её должна быть не менее 2 мм, если прокладка тоньше, то это говорит о низком её качестве.
3. Толщина гальванического цинкового покрытия должна быть не менее 9 микрон. Кровельные саморезы с меньшей толщиной покрытия не прослужат долго.
4. Для того чтобы протестировать саморез в полевых условиях на нужно открутить шляпку самореза, взять пассатижи и сдавить. На шайбе не должно быть трещин лакокрасочного покрытия, это говорит о высоком качестве самореза и EPDM прокладка не должна отойти от шайбы. Это говорит о том, что надёжность крепления EPDM прокладки с шайбой хорошее, это исключит попадание влаги под шайбу и как следствие спасёт кровлю от выступающей ржавчины в местах соединения.